KMTBCr28雙金屬耐磨管道，采用消失磨真空吸鑄工藝，把聚苯乙烯泡沫制作成的模型裝入鋼管內(nèi)，在抽真空、熱鑄狀態(tài)下，在普通鋼管內(nèi)壁復合一層高耐磨合金材料，制成外層為鋼管、內(nèi)層為耐磨材料的復合耐磨管，從而達到韌性與耐磨性的最佳配合。

圖（1）消失模鑄造設備，真空負壓澆鑄是北京耐默公司自主研發(fā)的新型設備

 KMTBCr28雙金屬耐磨管道主要具有以下優(yōu)勢特點： 

    復合管的外壁采用鋼管，內(nèi)襯采用高鉻耐磨合金材料，形成了較好的冶金結(jié)合，既具有高合金材料的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械強度和較高的抗沖擊性能，解決了單一材質(zhì)難以調(diào)和的可焊性和耐磨性的矛盾，使材料性能優(yōu)勢發(fā)揮到最佳程度，使用安全可靠。 

  2 、耐磨性高 

    雙金屬耐磨管道的復合層為高鉻合金材料，組織中含有約 45 ﹪的 M7C3 型硬質(zhì)碳化物，由于這種 Ka 型碳化物的結(jié)構(gòu)為棒狀，而使其具有較高的韌性；同時 Ka 型碳化物微觀硬度很高（ Hv1500-1800 ） , 耐磨層的宏觀硬度在 HRC55 以上，因而耐磨性能好；高鉻鑄鐵被認為是最好的抗磨料磨損的金屬材料，在一些場合下使用已顯示出很大的優(yōu)越性。 

    由于 Ka 碳化物組成和結(jié)構(gòu)特點以及固溶含 Cr 量的基體有較強的耐熱、耐蝕性能，在高溫或腐蝕環(huán)境下能顯示出良好的耐蝕、耐磨性能。 

    該雙金屬耐磨管道采用消失模真空吸鑄復合工藝制造，該工藝是我公司首家應用到實際生產(chǎn)中，它是介于砂型鑄造和蠟模鑄造之間，屬于半精鑄工藝，表面尺寸精度和粗糙度較砂型鑄造提高兩級；由于澆鑄系統(tǒng)（包括直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道、模型內(nèi)的）整個是與砂子隔絕的，因而不會出現(xiàn)傳統(tǒng)的砂型鑄造工藝中得沖砂和夾砂現(xiàn)象；由于在抽真空系統(tǒng)下澆鑄，也不會出現(xiàn)氣孔等缺陷。 

  5 、管道系統(tǒng)運行阻力小、外形美觀 

    該復合工藝解決了我國防腐耐磨工業(yè)輸送管道易磨損的問題，解決了彎管無法復合的難題，彎管及其它各種異型管道能做到整體復合。改變了打折線制作彎管和其他異型管道的傳統(tǒng)工藝的方法，不改變物料在彎管中的運動軌跡，阻力較小，能源消耗少。 

  由于彎管做到整體復合，不會出現(xiàn)死角，不會發(fā)生早期的局部磨損現(xiàn)象。特別對于彎管可做到偏心復合，彎管的外側(cè)根據(jù)工況可加厚復合，既做到提高彎管的壽命又可實現(xiàn)等壽命設計，對用戶來說經(jīng)濟效益非常明顯。可對不同規(guī)格的管道進行復合，應用范圍廣泛，產(chǎn)品系列化程度高。 

  6 、抗熱振性好 

    由于雙金屬耐磨管道的內(nèi)層與外層的熱膨脹系數(shù)相當，在有溫度急劇變化或焊接時，不會因為內(nèi)外層的膨脹或收縮不一致而導致耐磨管內(nèi)層碎裂剝落，發(fā)生早期失效的現(xiàn)象。 

    消失模真空吸鑄雙金屬耐磨管道可采用法蘭、快速街頭、直接焊接等方式安裝。由于復合管抗沖擊性能高，在管道系統(tǒng)發(fā)生局部堵管時，可隨意敲擊、錘打，隨意切割、卸換、焊接，安裝、檢修非常方便。